冷軋光亮管在進行使用時其冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。

冷軋光亮管的低溫脆化的原因是：

(1) 形變時位錯源產(chǎn)生的位錯被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時，局部應力超過冷軋精密光亮鋼管的理論強度而產(chǎn)生微裂紋。

(2) 幾個塞積的位錯在晶界合成一個微裂紋。

(3) 兩個滑移帶相交處反應，引起不動位錯%26lt;010%26gt，呈楔形微裂紋，它可沿解理面裂開。

冷軋光亮管冷脆的因素有：

(1) 固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉化溫度較強烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有，硅、鉻和銅，降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。

(2) 形成第二相的元素。以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆較重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2．2℃。

(3) 為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度上升。

(4) 晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低冷軋精密光亮鋼管的冷脆傾向，這是廣為應用的方法。